水量不足
當(dāng)水量不足時,工藝控制如下:
1. 提升泵房盡量保持水泵平穩(wěn)進(jìn)水,但需避免水泵低液位運(yùn)行。 2. 水量在設(shè)計水量的50%以下,污水處理系統(tǒng)單組運(yùn)行(雙組系統(tǒng))或間歇運(yùn)行(單組系統(tǒng)),注意監(jiān)控生化系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)(DO、pH、MLSS等),及時調(diào)整工藝。 3. 回流比控制在50-100%。 4. 二沉池投入一半。 當(dāng)水量超過設(shè)計負(fù)荷時,工藝控制如下: 1. 提升泵房滿負(fù)荷生產(chǎn),但不超過設(shè)計負(fù)荷的變化系數(shù)。 2. 粗、細(xì)格柵現(xiàn)場連續(xù)開啟,并及時清除柵渣。 3. 水量突增初期,污水處理系統(tǒng)曝氣設(shè)備全開,注意監(jiān)控生化系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)(DO、pH、MLSS等),及時調(diào)整工藝。 4. 加大生化池上清液、二沉池出水及總出水的抽檢頻次。 5. 二沉池全部投入使用。 6. 隨著生化系統(tǒng)逐漸穩(wěn)定,DO上升,系統(tǒng)氨氮較低,可考慮減少曝氣設(shè)備的開啟臺數(shù)及開啟頻率。 當(dāng)出現(xiàn)污泥膨脹時,值班人員應(yīng)馬上向生產(chǎn)主管匯報,通知化驗(yàn)室立刻采集水樣,對水樣BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進(jìn)行測定和進(jìn)行生物鏡檢,再根據(jù)現(xiàn)場情況初步分析污泥決定采取下列何種措施。 污泥膨脹最突出的表現(xiàn)是污泥沉降性能指標(biāo)SVI大于150%。污水中如碳水化合物較多,溶解氧不足,缺乏氮、磷等養(yǎng)料,水溫高或pH值較低情況下,均易引起污泥膨脹。此外,超負(fù)荷、污泥齡過長或有機(jī)物濃度梯度小等,也會引起污泥膨脹。排泥不暢則引起結(jié)合水性污泥膨脹。 針對引起膨脹的原因工藝調(diào)整如下: 1. 缺氧、水溫高等加大曝氣量,或降低水溫,減輕負(fù)荷,或適當(dāng)降低MLSS值,使需氧量減少等; 2. 污泥負(fù)荷率過高,可適當(dāng)提高M(jìn)LSS值,以調(diào)整負(fù)荷,必要時還要停止進(jìn)水“悶曝”一段時間; 3. 缺氮、磷等養(yǎng)料,可投加硝化污泥或氮、磷等成分; 4. pH值過低,可投加石灰等調(diào)節(jié)pH(6-8); 5. 污泥大量流失,可投加5-10mg/L氯化鐵,促進(jìn)凝聚,刺激菌膠團(tuán)生長,也可投加漂白粉或液氯(按干污泥的0.3%-0.6%投加),抑制絲狀繁殖,特別能控制結(jié)合水污泥膨脹。此外,投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物質(zhì)也有一定效果。 當(dāng)出現(xiàn)污泥解體現(xiàn)象時,表現(xiàn)現(xiàn)象為:處理水質(zhì)渾濁、污泥絮凝體微細(xì)化,處理效果變壞等。 工藝應(yīng)如下調(diào)整: 1. 對進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)分析,確定是污水中混入有毒物質(zhì)時,應(yīng)考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結(jié)果,應(yīng)減少進(jìn)水水量加大曝氣量,盡快使生化系統(tǒng)恢復(fù)活性。 2. 調(diào)整進(jìn)水量。 3. 調(diào)整回流污泥量控制MLSS。 4. 調(diào)整曝氣量,控制溶解氧在2.0mg/L左右。 5. 調(diào)整排泥量。 污泥在二沉池呈塊狀上浮的現(xiàn)象,并不是由于腐敗所造成的,而是由于在曝氣池內(nèi)污泥齡過長,硝化過程進(jìn)行充分,在沉淀池內(nèi)產(chǎn)生反硝化,硝酸鹽的氧被利用,氮即呈氣體脫出附于污泥上,從而比重降低,整塊上浮。所謂反硝化是指硝酸鹽被反硝化菌還原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低于0.5mg/L時發(fā)生。 試驗(yàn)表明,如果讓硝酸鹽含量高的混合液靜止沉淀,在開始的30-90mm左右污泥可以沉淀得很好,但不久就可以看到,由于反硝化作用所產(chǎn)生的氮?dú)?,在泥中形成小氣泡,使污泥整塊地浮至水面。在做污泥沉降比試驗(yàn),只檢查污泥30mm的沉降性能。 因此,往往會忽視污泥的反硝化作用。這是在活性污泥法的運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)注意的現(xiàn)象,為防止這一異?,F(xiàn)象的發(fā)生,應(yīng)采取增加污泥回流量或及時排除剩余污泥,或降低混合液污泥濃度,縮短污泥齡和降低溶解氧濃度等措施,使之不進(jìn)行到硝化階段。 原因: 水力負(fù)荷沖擊或長期超負(fù)荷,因短流而減少了停留時間,以至絮體在沉降前即流出出水堰。 解決辦法: 均勻分配水力負(fù)荷;調(diào)整進(jìn)水、出水設(shè)施不均勻,減輕沖擊負(fù)荷影響,有利于克服短流;投加絮凝劑,改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能,如膠體或乳化油顆粒的絮凝;調(diào)整進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷。 原因: 污泥粘附、藻類長在堰上,或浮渣等物體卡在堰口上,導(dǎo)致出水堰臟,甚至某些堰口堵塞導(dǎo)致出水不均。 解決辦法: 經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物;適當(dāng)加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。 原因: 污泥停留時間過長,有機(jī)質(zhì)腐敗。 解決辦法: 一是保持及時排泥,不使污泥在二沉池內(nèi)停留時間太長;檢查排泥設(shè)備故障;清除沉淀池內(nèi)壁,部件或某些死角的污泥。二是在曝氣池末端增加供氧,使進(jìn)入二沉池的混合液內(nèi)有足夠的溶解氧,保持污泥不處理于反硝化狀態(tài)。對于反硝化造成的污泥上浮,還可以增大剩余污泥的排放,降低SRT,控制硝化,以達(dá)到控制反硝化的目的。 原因: 浮渣去除裝置位置不當(dāng)或去除頻次過低,浮渣停留時間長。 解決辦法: 維修浮渣刮除裝置;調(diào)整浮渣刮除頻率;嚴(yán)格控制浮渣的產(chǎn)生量。 原因: 二沉池污泥中易沉淀物含量高,而管道或設(shè)備口徑太小,又不經(jīng)常工作造成的。 解決辦法: 設(shè)置清通措施;增加污泥設(shè)備操作頻率;改進(jìn)污泥管道或設(shè)備。 原因: 刮泥機(jī)因承受過高負(fù)荷等原因停止運(yùn)行。 解決辦法: 縮短貯泥時間,降低存泥量;檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡?。患皶r更換損壞的連環(huán)、刮泥板等部件;防止沉淀池表面積冰;調(diào)慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速。 在污水處理廠的運(yùn)行管理中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)生化池中產(chǎn)生大量泡沫時。立刻向生產(chǎn)主管匯報,根據(jù)現(xiàn)場情況決定采取何種措施消除泡沫。 一般可以采取以下三種措施:第一,用自來水或處理后的出水噴灑生化池水面。第二,投加消泡劑,如柴油,煤油。第三,加大回流污泥量,增加生化池中活性污泥的濃度。 厭氧區(qū)應(yīng)保持嚴(yán)格厭氧狀態(tài),即溶解氧低于0.2mg/L,此時聚磷菌才能進(jìn)行磷的有效釋放,以保證后續(xù)處理效果。而好氧區(qū)的溶解氧需保持在2.0mg/L以上,聚磷菌才能有效吸磷。 因此,當(dāng)出水出現(xiàn)總磷不達(dá)標(biāo)時(>1 mg/L),則視具體情況可通過調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的充氧量和調(diào)節(jié)回流污泥量使得溶解氧在厭氧區(qū)控制低于0.2mg/L,好氧區(qū)控制在2 mg/L以上。
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